2009年5月15日，寶勝耗資50多萬元的7間低壓交聯(lián)蒸汽房建成投產，該蒸汽房的建成將徹底解決寶勝硅烷交聯(lián)工序的瓶頸問題。
今年以來，寶勝低壓交聯(lián)電纜合同量陡增，過去采用的溫水交聯(lián)法因生產周期較長、產能低下，而嚴重制約半制品的流道。為迅速、徹底解決該問題，今年3月中旬，公司決定在成品倉庫東北區(qū)修建蒸汽房，新增蒸汽交聯(lián)工序。蒸汽交聯(lián)工藝與水煮交聯(lián)工藝相比，具有以下優(yōu)點：
1、操作方便，安全性高。由于該蒸汽房采用的是全方位管道供熱方案，蒸汽具有滲透性強、發(fā)熱均勻的特點，蒸汽交聯(lián)法可使絕緣的交聯(lián)度更加均衡。同時，因蒸汽房操作方便，可有效避免因行車起吊碰傷線芯的機率，減少電纜導體進水導致氧化的質量隱患，產品質量更有保障。
2、工作效率高，交聯(lián)周期短。采用溫水交聯(lián)法，每個水池每次只能存放1盤線芯，而每間蒸汽房每次至少可容納4盤線芯，每批次線芯的交聯(lián)時間也可縮短20%左右。現(xiàn)在，每天的交聯(lián)線盤量增加到過去的5倍，加快了半制品的流通，生產效率大幅提升。
3、自動控溫，無人值守。新蒸汽房采用了電磁閥恒溫控制和超壓保護裝置，在設定好溫度和時間后，可實現(xiàn)自動控溫，無需人員值守，有效節(jié)約了人力成本。
在蒸汽房施工過程中，為了克服工期急的困難，實行多個部門交叉作業(yè)法，現(xiàn)場辦公，無縫銜接，由于職責到位，合作暢通，從圖紙設計到交付使用僅用了51天時間，比預計工期提前了近40天。這也是寶勝推行“項目問責制”以來，取得的又一個良好的成效。