江蘇寶勝精密導(dǎo)體有限公司
廢物綜合處置利用項(xiàng)目試運(yùn)行計(jì)劃
1、項(xiàng)目概況
寶勝科技創(chuàng)新股份有限公司是經(jīng)江蘇省人民政府批準(zhǔn)，由寶勝集團(tuán)有限公司作為主發(fā)起人，聯(lián)合中國電能成套設(shè)備有限公司等五家發(fā)起人，以發(fā)起設(shè)立方式組建的股份有限公司。公司先后榮獲“中國馳名商標(biāo)”、“中國名牌產(chǎn)品”、“國家免檢產(chǎn)品”、“中國電線電纜行業(yè)標(biāo)志性品牌”，擁有國家級企業(yè)技術(shù)中心和博士后科研工作站。相繼入選中國企業(yè)500強(qiáng)、中國制造業(yè)500強(qiáng)、中國機(jī)械工業(yè)100強(qiáng)和江蘇省企業(yè)100強(qiáng)。
江蘇寶勝精密導(dǎo)體有限公司是寶勝科技創(chuàng)新股份有限公司全資子公司，成立于2002年，是專業(yè)生產(chǎn)電纜用電工圓銅桿、圓銅線等銅產(chǎn)品的企業(yè)。
江蘇寶勝精密導(dǎo)體有限公司原址位于寶勝電纜城內(nèi)，標(biāo)準(zhǔn)廠房7200平方米，配套引進(jìn)了國內(nèi)外先進(jìn)的上引法無氧銅桿生產(chǎn)線12套、大拉機(jī)5臺，擁有年產(chǎn)12萬噸銅桿，4萬噸裸銅線的生產(chǎn)能力。新址位于江蘇省寶應(yīng)縣寶勝科技城內(nèi)，項(xiàng)目總投資4億人民幣，其中一期項(xiàng)目總投資2.7億元，廠房占地面積36000平方米，擁有生產(chǎn)30萬噸銅桿的生產(chǎn)能力，目前投資2億元正在實(shí)施22.5萬噸銅桿的項(xiàng)目。
為了配套寶勝集團(tuán)企業(yè)內(nèi)部廢乳化液的合理處置，以及寶應(yīng)、揚(yáng)州周邊地區(qū)廢乳化液處置能力不足的問題，江蘇寶勝精密導(dǎo)體有限公司在寶應(yīng)經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)（北園路以南，東灣路以西，同心路以北，東陽北路以東，緊鄰東灣路）新建廢乳化液危險(xiǎn)廢物處置利用項(xiàng)目，處置利用規(guī)模為處置利用油/水、烴/水混合物或廢乳化液（HW09）15000噸/年，項(xiàng)目建成后將為寶勝集團(tuán)、寶應(yīng)、揚(yáng)州及周邊地區(qū)的廢乳化液等危險(xiǎn)廢物提供配套處置服務(wù)，有效解決地區(qū)危險(xiǎn)廢物的合理處置問題。
2016年9月寶應(yīng)縣發(fā)展改革委寶發(fā)改備字[2016]123號文批準(zhǔn)項(xiàng)目（廢物綜合處置利用項(xiàng)目）備案立項(xiàng)，項(xiàng)目總投資15000萬元，其中一期投資5094萬元，用于廢乳化液（HW09）處置，2017年3月寶應(yīng)縣環(huán)境保護(hù)局寶環(huán)審批[2017]43號對項(xiàng)目環(huán)境影響報(bào)告書進(jìn)行了批復(fù)，項(xiàng)目2019年10月正式開始建設(shè)（之前因公司總體規(guī)劃調(diào)整的原因，暫停施工一段時(shí)間），截至2020年9月底，項(xiàng)目廠房建設(shè)完成，設(shè)備安裝到位并進(jìn)行了單機(jī)調(diào)試，基本具備進(jìn)料調(diào)試條件。
2、試運(yùn)行計(jì)劃
2.1 試運(yùn)行時(shí)間：2021年2月~2021年6月
擬竣工環(huán)保驗(yàn)收時(shí)間：2021年7月
2.2 危險(xiǎn)廢物經(jīng)營方式、經(jīng)營類別、經(jīng)營模式
經(jīng)營方式：處置利用
經(jīng)營類別：HW09
經(jīng)營規(guī)模：處置利用油/水、烴/水混合物或廢乳化液（HW09）15000t/a。
2.3 物料來源及技術(shù)支持
2.3.1調(diào)試及試運(yùn)行期間，廢乳化液來源于江蘇寶勝精密導(dǎo)體有限公司內(nèi)部連鑄連軋生產(chǎn)線及拉絲機(jī)，即將更換的廢乳化液220噸。
2，3，2技術(shù)支持：項(xiàng)目工藝設(shè)計(jì)、施工設(shè)計(jì)及試運(yùn)行過程的技術(shù)指導(dǎo)由南京大學(xué)環(huán)境規(guī)劃設(shè)計(jì)院負(fù)責(zé)，設(shè)備及工藝管道安裝、設(shè)備調(diào)試運(yùn)行由江蘇南大生態(tài)環(huán)境建設(shè)有限公司以交鑰匙工程的形式負(fù)責(zé)。我公司分別和兩單位簽訂了合同。
2.4危險(xiǎn)廢物處置利用工藝
2.4.1廢乳化液處置車間工藝
①隔油沉淀
由于乳化液在使用過程中油類物質(zhì)混入，廢乳化液上層有浮油，廢乳化液以桶裝形式或直接由專用危險(xiǎn)廢物槽罐車運(yùn)輸?shù)奖竟竞笥杀帽萌霃U乳化液暫存收集池，暫存（收集）池內(nèi)設(shè)置隔油板，可隔出乳化液表面浮油。另外，隔油池內(nèi)設(shè)置有浮油收集器，將原混合物中的大部分油類進(jìn)行收集后送危廢倉庫暫存處暫存。隔油沉淀工序有少量的廢油產(chǎn)生，交由有資質(zhì)單位進(jìn)行處理。
②破乳
廢乳化液在隔油沉淀池儲存，通過檢測分析，若乳化液可能會對陶瓷膜造成污染或經(jīng)過陶瓷膜無法處理，緩存池/儲存池內(nèi)廢液由水泵送入破乳池進(jìn)行破乳處理，完成破乳后廢液自流進(jìn)入分離裝置（2臺氣浮、1臺疊螺機(jī)）；否則乳化液直接由緩存池/儲存池送入分離裝置。
本項(xiàng)目選用酸化法進(jìn)行破乳，本項(xiàng)目破乳池設(shè)置在氣浮系統(tǒng)前端，乳化劑經(jīng)管道泵入破乳池后，通過高位槽加入95%硫酸進(jìn)行酸化處理，酸化工序在60℃左右下進(jìn)行。由于大多數(shù)乳化液配方中，多數(shù)選用陰離子型乳化劑，如石油磺酸鈉、磺化蓖麻油等，因此加入硫酸使乳化劑的羧基變成羧酸，實(shí)現(xiàn)破乳脫穩(wěn)。酸化工序有少量廢氣（主要為硫酸霧和非甲烷總烴）產(chǎn)生。
③氣浮分離
向經(jīng)破乳處理后的廢乳化液添加PAM、PAC等助凝后，廢液中形成了較大的絮凝體，廢液進(jìn)入氣浮分離系統(tǒng)。氣浮的原理是空氣經(jīng)分散裝置進(jìn)入破乳后的乳化液中，水中產(chǎn)生大量的微細(xì)氣泡，空氣以高度分散的微小氣泡形式附著在懸浮物顆粒上，造成密度小于水的狀態(tài)，利用浮力原理使其浮在水面，實(shí)現(xiàn)固液分離。氣浮池出水進(jìn)入后續(xù)調(diào)節(jié)池內(nèi)，油泥由泵泵入污泥池A，最終送入污泥壓濾烘干間進(jìn)行壓濾烘干，烘干廢氣接管至廢氣吸收裝置，壓濾廢水由管道排入廠區(qū)污水處理站。氣浮分離系統(tǒng)工序會產(chǎn)生一定量的廢油、少量的廢氣（主要為非甲烷總烴）、氣浮分離工序產(chǎn)生的一定量的污泥則排入污泥池A，污泥池A則最終產(chǎn)生污泥S1-3。
④隔油調(diào)節(jié)
隔油調(diào)節(jié)池主要起到處理余油及調(diào)節(jié)水量和均化水質(zhì)的作用，隔油池出水由水泵送入陶瓷膜設(shè)備；
⑤陶瓷膜超濾、濃液分離
進(jìn)入陶瓷膜設(shè)備的廢水進(jìn)行循環(huán)過濾提高乳化油的濃度，濃縮液自流至濃液分離機(jī)會分離出礦物油（S1-4）和污泥則進(jìn)入污泥池A，同時(shí)濃液分離時(shí)會產(chǎn)生一定量的廢氣（主要成分為非甲烷總烴）。母液回到隔油調(diào)節(jié)池送入陶瓷膜進(jìn)一步濃縮。陶瓷膜濾出液送至廠區(qū)污水處理站進(jìn)行處理。
廢乳化液車間內(nèi)主要處理設(shè)施一覽表（具體設(shè)施清單見附表）
|
序號
|
構(gòu)筑物名稱
|
尺寸/(m)
|
數(shù)量/座
|
結(jié)構(gòu)形式
|
|
1
|
隔油沉淀池
|
12.75×4×3
12.45×3×3
9.5×3×3
|
1
|
鋼砼結(jié)構(gòu)、防腐處理
|
|
2
|
中轉(zhuǎn)池
|
8.5×4.5×5.15
|
2
|
鋼砼結(jié)構(gòu)、防腐處理
|
|
3
|
暫存收集池
|
4×4.5×5.15
|
1
|
鋼砼結(jié)構(gòu)、防腐處理
|
|
4
|
事故池
|
4×4.5×5.15
|
1
|
鋼砼結(jié)構(gòu)、防腐處理
|
|
5
|
破乳池
|
3.5×4.5×3.35
|
4
|
鋼砼結(jié)構(gòu)、防腐處理
|
|
6
|
過渡池
|
5×3×4.5
|
1
|
鋼砼結(jié)構(gòu)、防腐處理
|
|
7
|
調(diào)配池
|
5×3×4.5
|
1
|
鋼砼結(jié)構(gòu)、防腐處理
|
|
8
|
循環(huán)池
|
7.5×6.3×4.5
|
1
|
鋼砼結(jié)構(gòu)、防腐處理
|
|
9
|
污泥池A
|
3×3×3
|
1
|
鋼砼結(jié)構(gòu)、防腐處理
|
2.4.2污水站處理工藝
各類廢水經(jīng)過除油、破乳、去除重金屬離子的處理后，進(jìn)入緩沖池，由水泵送入EUH水解池進(jìn)行開環(huán)斷鏈同時(shí)大幅去除有機(jī)物，EUH水解池出水自流進(jìn)入CASS池實(shí)現(xiàn)COD的進(jìn)一步去除，CASS池出水達(dá)標(biāo)排放，污泥回流進(jìn)入EUH水解池。
二沉池出水全部進(jìn)入排放水池儲存，經(jīng)過檢測若水質(zhì)合格，廢水接管排放，如不合格，廢水流入混凝沉淀B進(jìn)行混凝沉淀去除水中的SS，清水自流入中間水池，由水泵送入過濾器進(jìn)一步去除SS，濾出水在富余水頭的壓力下送入臭氧氧化塔進(jìn)行臭氧氧化處理，若出水達(dá)標(biāo)，則廢水接管外排，否則廢水送入緩沖池進(jìn)一步生化處理。
混凝沉淀A/B、水解池產(chǎn)生的污泥，進(jìn)入污泥濃縮池經(jīng)壓濾機(jī)進(jìn)行脫水，脫水后的污泥委外處理，水進(jìn)入調(diào)節(jié)池。
①本項(xiàng)目采用EUH水解工藝，有機(jī)物去除能力強(qiáng)、相對于厭氧工藝操作簡單。
②剩余污泥量少，本方案將剩余污泥回到EUH水解池，既補(bǔ)充了水解池微生物量，同時(shí)又能通過水解池將污泥厭氧消解，削減了污泥量。
③出水水質(zhì)有保障，為了避免不可預(yù)料的廢水進(jìn)入系統(tǒng)造成出水超標(biāo)，另配置了一套臭氧氧化系統(tǒng)，可以在需要的時(shí)候進(jìn)行強(qiáng)化處理。
④本項(xiàng)目建成后全廠廢水量為17612.73m3/a（58.71m3/d），項(xiàng)目設(shè)計(jì)規(guī)模為24000 m3/a（80.0m3/d），項(xiàng)目設(shè)計(jì)污水處理站規(guī)模可完全滿足本項(xiàng)目所需。
2.4.3污泥干化工藝
廢乳化液處理過程中產(chǎn)生的污泥以及污水處理站混凝沉淀AB工序產(chǎn)生的污泥均由泵泵入污泥池A，最終送入污泥壓濾烘干間進(jìn)行壓濾烘干，烘干廢氣接管至廢氣吸收裝置，壓濾廢水由管道排入廠區(qū)污水處理站。污水處理站EUH水解池產(chǎn)生的污泥送至污泥池B，最終送入污泥壓濾烘干間進(jìn)行壓濾，具體流程如下圖所示。項(xiàng)目壓濾烘干可是項(xiàng)目污泥含水率降低至60%。
2.5 污染物排放清單
新建項(xiàng)目污染物排放量匯總表（t/a）
|
種類
|
污染物名稱
|
產(chǎn)生量
|
削減量
|
排放量
|
|
接管量[1]
|
外排量[2]
|
|
廢水
|
接管廢水
|
廢水量
|
17612.73
|
0
|
17612.73
|
17612.73
|
|
COD
|
75.799
|
67.873
|
7.926
|
0.881
|
|
SS
|
0.652
|
0.388
|
0.264
|
0.176
|
|
氨氮
|
0.311
|
0.047
|
0.264
|
0.088
|
|
總磷
|
0.018
|
0.009
|
0.009
|
0.009
|
|
石油類
|
0.733
|
0.416
|
0.317
|
0.018
|
|
LAS
|
1.462
|
1.198
|
0.264
|
0.009
|
|
廢氣
|
有組織
|
硫酸霧
|
0.06
|
0.048
|
0.012
|
|
非甲烷總烴
|
1.44
|
0.864
|
0.576
|
|
氨
|
0.08
|
0.0784
|
0.0016
|
|
硫化氫
|
0.01
|
0.008
|
0.002
|
|
SO2
|
0.017
|
0
|
0.017
|
|
NOx
|
0.361
|
0
|
0.361
|
|
煙塵
|
0.059
|
0
|
0.059
|
|
VOCs
|
1.44
|
0.864
|
0.576
|
|
無組織
|
硫酸霧
|
0.006
|
0
|
0.006
|
|
非甲烷總體
|
0.14
|
0
|
0.14
|
|
NH3
|
0.009
|
0
|
0.009
|
|
H2S
|
0.001
|
0
|
0.001
|
|
VOCs
|
0.14
|
0
|
0.14
|
|
固廢
|
危險(xiǎn)固廢
|
572.5
|
572.5
|
0
|
|
一般固廢
|
10
|
10
|
0
|
|
生活垃圾
|
3.90
|
3.90
|
0
|
備注：本項(xiàng)目VOCs主要指非甲烷總烴。
新建項(xiàng)目建成后全廠污染物排放量匯總表（t/a）
|
種類
|
污染物
|
*現(xiàn)有項(xiàng)目排放量
|
擴(kuò)建項(xiàng)目排放量
|
“以新帶老”削減量
|
排放增減量
|
全廠排放總量
|
|
接管量
|
外排量
|
接管量
|
外排量
|
接管量
|
外排量
|
接管量
|
外排量
|
接管量
|
外排量
|
|
廢水
|
廢水量
|
*5400
|
*5400
|
17612.73
|
17612.73
|
0
|
0
|
17612.73
|
17612.73
|
17612.73
|
17612.73
|
|
COD
|
*1.865
|
*0.270
|
7.926
|
0.881
|
0
|
0
|
7.926
|
0.881
|
7.926
|
0.881
|
|
SS
|
*0.871
|
*0.053
|
0.264
|
0.176
|
0
|
0
|
0.264
|
0.176
|
0.264
|
0.176
|
|
氨氮
|
*0.122
|
*0.042
|
0.264
|
0.088
|
0
|
0
|
0.264
|
0.088
|
0.264
|
0.088
|
|
總磷
|
--
|
--
|
0.009
|
0.009
|
0
|
0
|
0.009
|
0.009
|
0.009
|
0.009
|
|
石油類
|
--
|
--
|
0.317
|
0.018
|
0
|
0
|
0.317
|
0.018
|
0.317
|
0.018
|
|
LAS
|
--
|
--
|
0.264
|
0.009
|
0
|
0
|
0.264
|
0.009
|
0.264
|
0.009
|
|
廢氣
|
有組織
|
SO2
|
0
|
0.017
|
0
|
0.017
|
0.017
|
|
NOx
|
0
|
0.361
|
0
|
0.361
|
0.361
|
|
煙/粉塵
|
0
|
0.059
|
0
|
0.059
|
0.059
|
|
硫酸霧
|
0
|
0.012
|
0
|
0.012
|
0.012
|
|
非甲烷總烴
|
0
|
0.576
|
0
|
0.576
|
0.576
|
|
NH3
|
0
|
0.0016
|
0
|
0.0016
|
0.0016
|
|
H2S
|
0
|
0.002
|
0
|
0.002
|
0.002
|
|
乙醇
|
0.03
|
0
|
0
|
0
|
0.03
|
|
VOCs
|
0.03
|
0.576
|
0
|
0.576
|
0.606
|
|
無組織
|
硫酸霧
|
0
|
0.006
|
0
|
0.006
|
0.006
|
|
非甲烷總烴
|
0
|
0.14
|
0
|
2.03
|
2.03
|
|
NH3
|
0
|
0.009
|
0
|
0.009
|
0.009
|
|
H2S
|
0
|
0.001
|
0
|
0.001
|
0.001
|
|
VOCs
|
0
|
0.14
|
0
|
2.03
|
2.03
|
|
固廢
|
固廢
|
0
|
0
|
0
|
0
|
0
|
注：接管量為排入寶應(yīng)縣第二污水處理廠的接管量；外排量為廢水經(jīng)寶應(yīng)縣第二污水處理廠處理后排入外環(huán)境的量；
*現(xiàn)有項(xiàng)目位于寶勝科技城內(nèi)，項(xiàng)目廢水經(jīng)寶勝科技城內(nèi)污水處理站排入寶應(yīng)縣第二污水處理廠，因此現(xiàn)有項(xiàng)目總量在寶勝科技創(chuàng)新股份有限公司總量內(nèi)。
新建項(xiàng)目各個(gè)噪聲源噪聲值
|
序號
|
設(shè)備名稱
|
聲功率級dB(A)
|
數(shù)量（臺）
|
所在車間
|
距最近廠界位置（m）
|
治理措施
|
降噪
效果dB(A)
|
|
1
|
泵類
|
90
|
20
|
廢乳化液車間
|
13.6（N）
|
隔聲、減震墊、廠房隔聲
|
20
|
|
2
|
風(fēng)機(jī)
|
95
|
2
|
廢氣處理設(shè)施
|
13.6（N）
|
隔聲、減震墊
|
20
|
|
3
|
水泵
|
9
|
85
|
污水處理站
|
13.6（N）
|
隔聲、減震墊
|
20
|
|
4
|
空壓機(jī)
|
90
|
2
|
風(fēng)機(jī)房內(nèi)
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13.6（N）
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隔聲、吸音
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20
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5
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風(fēng)機(jī)
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4
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風(fēng)機(jī)房內(nèi)
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13.6（N）
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隔聲、吸音
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2.6 試運(yùn)行期間污染防治措施
2.6.1廢水
廠區(qū)實(shí)行“雨污分流制”，雨水、循環(huán)冷卻水排污水等清下水經(jīng)雨水管網(wǎng)收集后排入?yún)^(qū)域雨水管網(wǎng)
項(xiàng)目產(chǎn)生的生產(chǎn)工藝廢水、軟水制備棄水、廢氣處理廢水、生活污水、初期雨水收集后進(jìn)入廠內(nèi)自建污水處理站（具體見上述描述的處理工藝），處理達(dá)到寶應(yīng)縣第二污水處理廠接管要求后接入污水處理廠進(jìn)行深度處理.
2.6.2廢氣
1）酸霧
①擬采取的治理方案
本項(xiàng)目硫酸霧主要產(chǎn)生于破乳工序，擬利用硫酸霧易溶于水的性質(zhì)，采用氫氧化鈉堿液噴淋吸收。利用全自動pH控制計(jì)及加藥泵控制循環(huán)吸收液的pH值。吸收設(shè)備為噴淋塔，塔內(nèi)裝填料，以增強(qiáng)吸收效果。噴淋塔材質(zhì)為PP板。處理工藝如下：
硫酸霧處理系統(tǒng)工藝流程圖
酸霧由酸霧凈化塔底部進(jìn)入，和底部循環(huán)堿液發(fā)生沖擊接觸后，向塔上部流動，塔中間裝有一層塑料鮑爾環(huán)填料，循環(huán)水泵將堿液打入塔內(nèi)，經(jīng)噴淋系統(tǒng)將水均勻?yàn)⒙湓谔盍媳砻妫谔盍媳砻嫘纬梢粚泳鶆虻谋∫好婧螅?/span>酸霧和水逆向運(yùn)動，由于鮑爾環(huán)填料的比表面積大，從而增加了氣液的接觸時(shí)間，并使氣液接觸充分，使得酸霧中的有害污染物完全轉(zhuǎn)入堿液吸收液中，酸霧凈化效率80%以上。
②達(dá)標(biāo)可行性
破乳池上方加蓋，池內(nèi)保持微負(fù)壓，利用風(fēng)機(jī)抽風(fēng)，收集效率為90%。
本項(xiàng)目破乳工序產(chǎn)生的酸性廢氣分別經(jīng)堿液噴淋處理后，其排放濃度為0.278mg/m3，排放速率為0.002kg/h，均能夠達(dá)到《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB16297-1996）中的標(biāo)準(zhǔn)，尾氣通過15m高（1#）排氣筒達(dá)標(biāo)排放。
2）污水處理站的惡臭氣體
①擬采取的治理方案
本項(xiàng)目廢水預(yù)處理站各池體有惡臭氣體產(chǎn)生，建設(shè)單位擬采取對各處理工序的池體加蓋（同時(shí)進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口進(jìn)行換氣），泵房密封等措施，統(tǒng)一收集惡臭氣體后經(jīng)一級堿噴淋+一級生物塔吸收凈化，尾氣通過15m高的1#排氣筒排放。
污水處理站臭氣處理系統(tǒng)工藝流程圖
②達(dá)標(biāo)可行性
本項(xiàng)目廢水預(yù)處理站各池體有惡臭氣體產(chǎn)生，建設(shè)單位擬采取對各處理工序的池體加蓋（同時(shí)進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口進(jìn)行換氣），泵房以及污泥壓濾烘干間等均采取密封等措施，收集效率為90%。項(xiàng)目惡臭氣體和硫酸霧廢氣合用一臺堿液噴淋裝置處理，根據(jù)類別調(diào)查，堿液噴淋去除硫化氫等氣體效率可達(dá)80~85%，本項(xiàng)目按去除效率達(dá)80%計(jì)。因此經(jīng)處理后非甲烷總烴、氨以及硫化氫的排放濃度分別為20mg/m3、0.56mg/m3、0.07mg/m3，排放速率分別為0.08kg/h、0.0002kg/h、0.0003kg/h，非甲烷總烴能夠達(dá)到《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB16297-1996）中的標(biāo)準(zhǔn)，硫化氫、氨濃度可滿足《惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB14554-93）中的表 1、表 2標(biāo)準(zhǔn)；尾氣通過15m高（1#）排氣筒達(dá)標(biāo)排放。
3）無組織廢氣防治措施
①減少非甲烷總烴外排量
首先加強(qiáng)廢乳化液池子的密封管理，投料過程中應(yīng)盡量減少無組織廢氣的產(chǎn)生，其次，加強(qiáng)通風(fēng)，減輕無組織排放的影響。
②加強(qiáng)管理
加強(qiáng)設(shè)備的維護(hù)，定期對生產(chǎn)裝置進(jìn)行檢查檢驗(yàn)，減少裝置的跑、冒、滴、漏；加強(qiáng)人員培訓(xùn)，增強(qiáng)事故防范意識，對設(shè)備、管道、閥門經(jīng)常檢查、檢修，保持裝置氣密性良好；加強(qiáng)管理，所有操作嚴(yán)格按照既定的規(guī)程進(jìn)行；加強(qiáng)產(chǎn)品質(zhì)量控制，提高原材料的利用率。
經(jīng)實(shí)踐證明，采用上述措施后，可有效地減少原料和產(chǎn)品在貯存和生產(chǎn)過程中無組織氣體的排放，使污染物的無組織排放量降低到較低的水平。
2.6.3固廢
固體廢物進(jìn)行分類收集、處理，廢油、污泥等委托有資質(zhì)單位處置；廢包裝材料外賣綜合利用；生活垃圾委托環(huán)衛(wèi)部門及時(shí)清運(yùn)。
2.6.4噪聲
1）風(fēng)機(jī)和空壓機(jī)噪聲
風(fēng)機(jī)和空壓機(jī)噪聲控制主要采用消聲器和隔聲及減振技術(shù)：安裝消聲器，設(shè)置隔聲房、管道包扎等。
2）機(jī)械噪聲控制
建設(shè)項(xiàng)目高噪聲源都設(shè)置在生產(chǎn)車間內(nèi)，對高噪聲設(shè)備所在區(qū)域單獨(dú)設(shè)置隔聲措施，與車間內(nèi)其他區(qū)域分開，設(shè)備與地面之間安裝減震墊，同時(shí)配有消音設(shè)施，建筑物房門及內(nèi)墻采用消音處理，車間采取有效的隔聲措施。
3）維持設(shè)備處于良好運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，避免因設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)不正常時(shí)造成的廠界噪聲超標(biāo)。合理安排生產(chǎn)作業(yè)，避免噪聲設(shè)備同時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)。
4）合理規(guī)劃布局，高噪聲設(shè)備應(yīng)遠(yuǎn)離廠界；合理安排作業(yè)時(shí)間，不在夜間作業(yè)；加強(qiáng)管理，制定嚴(yán)格操作規(guī)程和環(huán)境管理的規(guī)章制度。
5）在廠區(qū)內(nèi)的道路兩側(cè)和車間內(nèi)設(shè)置醒目的限速禁鳴標(biāo)志，降低運(yùn)輸車輛行駛過程中產(chǎn)生的噪聲，加強(qiáng)車間和廠區(qū)周圍綠化隔離帶的建設(shè)。
2.7 試運(yùn)行期間的各項(xiàng)管理制度
江蘇寶勝精密導(dǎo)體有限公司調(diào)試及試運(yùn)行期間設(shè)置《危險(xiǎn)廢物管理責(zé)任制度》、《標(biāo)識管理制度》、《管理計(jì)劃制度》、《申報(bào)登記制度》、《分類管理制度》、《轉(zhuǎn)移聯(lián)單管理制度》、《人員培訓(xùn)》、《環(huán)境監(jiān)測制度》、《危險(xiǎn)廢物崗位勞動保護(hù)管理制度》、《內(nèi)部監(jiān)督管理措施和制度》、《危險(xiǎn)廢物分析管理制度》、《危險(xiǎn)廢物貯運(yùn)管理制度》、《危險(xiǎn)廢物利用設(shè)施管理制度》、《危險(xiǎn)暫存區(qū)管理暫行規(guī)定》等制度，并建立廢氣、固廢處理設(shè)施運(yùn)行臺賬、記錄，以促進(jìn)全公司的環(huán)境保護(hù)工作，使環(huán)境保護(hù)工作規(guī)范化和程序化，建立廢乳化液進(jìn)出場分析及管理臺賬制度，及時(shí)完善廠內(nèi)監(jiān)控監(jiān)管及公示內(nèi)容等。公司及時(shí)修編應(yīng)急預(yù)案，并報(bào)環(huán)保局備案。調(diào)試及試運(yùn)行期間，公司將貫徹執(zhí)行環(huán)境管理，不斷建立健全現(xiàn)有環(huán)境管理制度。
公司在試運(yùn)行階段按照有關(guān)要求，通過網(wǎng)站或者其他便于公眾知悉的方式，依法向社會公開擬建項(xiàng)目污染物排放清單，明確午安五排放的管理要求。包括原輔材料組分要求，建設(shè)項(xiàng)目擬采取的環(huán)境保護(hù)措施及主要運(yùn)行參數(shù)，排放的污染物種類、排放濃度，排污口信息，執(zhí)行的環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)，環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)防范措施以及環(huán)境監(jiān)測等相關(guān)內(nèi)容。本項(xiàng)目設(shè)計(jì)的廢氣處理措施、固廢處理措施應(yīng)建立污染物排放控制臺賬，并保存相關(guān)記錄至少三年。
江蘇寶勝精密導(dǎo)體有限公司綜合處置利用廢乳化液油烴水混合物15000噸/年項(xiàng)目擬2021年7月前完成竣工環(huán)保驗(yàn)收。
2.8 環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)防范措施
對可能出現(xiàn)的環(huán)境突發(fā)事故制定了風(fēng)險(xiǎn)防控措施，江蘇寶勝精密導(dǎo)體有限公司已編制環(huán)境應(yīng)急預(yù)案并報(bào)寶應(yīng)縣環(huán)保部門備案，針對廢物綜合處置利用項(xiàng)目，公司擬委托有資質(zhì)單位進(jìn)行環(huán)境應(yīng)急預(yù)案專項(xiàng)的編制并報(bào)備。